매립지 건설계획

준비

 

당사의 다년간의 유사 프로젝트 건설 경험과 현장의 실제 상황에 따르면, 현장의 기존 건설 조건으로 인해 대규모 건설이 불가능합니다. 이번 프로젝트의 특성을 고려하여 우리는 현장의 실제 상황을 여러 번 신중하게 연구하고 건축 도면과 결합했습니다. 본 프로젝트의 건설계획을 요청합니다.

 

본 프로젝트의 건설은 토목공학과 누수방지공학의 두 부분으로 구성됩니다. 토목공사는 주로 부지평탄화 시스템 건설과 매립 순환도로 프로젝트를 포함합니다. 누수 방지 프로젝트에는 주로 매립 방지 누수 시스템, 침출수 배수 시스템, 지하수 배수 시스템, 매립 가스 수집 및 배수 시스템의 건설 및 설치가 포함됩니다. 토목공학과 누수 방지는 서로 다른 두 가지 직업에 속하기 때문에 각 건설 팀이 자신의 강점을 보여주고, 노동을 분담하고 협력하며 내부적으로 조율하도록 요구할 것입니다. 과거 유사한 프로젝트의 건설. 이는 공사 기간을 지연시키고 프로젝트 품질에 영향을 미칩니다.

 

2. 누수 방지 프로젝트의 일일 건설량 및 가동 시간 계획

 

2.1 공사량 계획

본 프로젝트의 입찰 요구 사항에 따라 우리는 이 프로젝트에 투자한 건설 장비 및 기술력을 결합했습니다. 토목공사 일 공사량은 5000m3, 누수 방지 공사 일 공사량은 3000m2로 설정된다. 이 수치는 공사 기간 중 실제 근무한 평균 일수입니다. 건설 초기에는 길들이기 과정이 있어 건설 속도가 상대적으로 느릴 것입니다. 시운전 기간이 지나면 건설 속도가 점차 가속화됩니다. 이 프로젝트의 누수 방지 시스템은 절차가 많고 엔지니어링이 많이 필요하며 작업 간 조정이 많아 복잡합니다. 실제 건설 과정에서는 실제 건설 상황에 따라 적절하게 조정되어야 합니다. 건설기간 조정은 계획된 노동력 및 기계장비 조정과 일치해야 하며, 전후 공정의 원활한 연결과 운영 간소화를 실현해야 합니다. (발주자가 건설 기간에 대한 다른 요구 사항이 있는 경우 실제 상황에 따라 조정하십시오.)

 

전체 프로젝트 기간의 요구 사항을 충족하는 일일 건설량)

 

2.2공사시간 배정

이전 공사 경험에 따르면 공사 시간은 오전 6시00부터 저녁 19시00까지로 정하고, 정오에 2시간 작업 및 휴식 시간을 정하겠습니다. .

공사 일정

6:00—11:30	공사시간
11:30—13:00	점심 시간
13:00—17:00	공사시간

 

소유자가 다른 작업 시간을 정할 경우 적극적으로 협조하고 작업 시간을 조정하며 매립지의 전반적인 작업 일정을 준수합니다.

 

3. 세부항목별 사업별 주요 시공방법

 

A 건설 강수량

 

본 프로젝트의 지하수 수위는 상대적으로 높습니다. 현장 상황에 따라 큰 우물의 침전을 보조침수로 하고 가벼운 우물의 침전을 보충하는 침전방법을 선택합니다.

 

건설 배수 요구 사항: 건설 중에 강수량이 앞쪽에 있고 도랑이 뒤에 있는지 확인해야 하며 건식 도랑 작업이 항상 유지됩니다. 지표수가 도랑으로 흘러 들어가는 것을 방지하기 위해 지표수와 빗물의 배수 및 배수 작업을 잘 수행하십시오. 공사 기간 내내 지속적이고 안정적인 배수를 보장합니다.

 

채광정 현장 탈수

 

토양층의 특성과 지하수위 하강 깊이에 따라 종합적으로 선택됩니다.

 

A.1채광정 포인트 건설 요구 사항

(1) 웰 포인트 웰 파이프는 단일 행, 이중 행 또는 환형 배열로 배열될 수 있습니다. 유정 건설 전 현장 펌핑 테스트를 실시하여 배수 경로를 결정하고 이를 감독 엔지니어에게 제출합니다.

 

(2) 기초 구덩이의 굴착 깊이는 강수량 수위 0.5미터 이상으로 제어되어야 합니다. 환형 및 복열 우물 점의 제어점은 기초 구덩이 또는 트렌치의 중앙에 있고, 단열 우물 점은 기초 구덩이 양쪽 하단 가장자리에서 제어됩니다.

 

우물 지점의 물 흡입 주관이 교통 건널목을 가로지르는 경우, 우물 지점 시스템의 정상적인 작동을 보장하고 교통 요구 사항을 충족할 수 있도록 분쇄를 방지하는 조치를 취하십시오.

 

(4) 펌프 본체의 위치는 유정점 강수가 인접한 건물과 파이프라인에 미치는 영향을 고려하여 배열되어야 합니다. 우물 지점에서 나오는 물은 규정을 준수해야 하며 토양층으로 흐르거나 침투하는 것은 엄격히 금지됩니다. 강수량 범위 내에 관측정을 설치하고 그 수와 위치는 우물 현장 건설 설계에 포함되어 감독 엔지니어에게 보내 승인을 받습니다.

 

(5) 관측정의 우물관은 우물점관과 동일한 대수층, 동일한 깊이에 설치하고, 검사(관수 후 시험 펌핑 등)를 하여 관측 결과를 신뢰할 수 있도록 해야 한다.

 

B 토공사

 

B.1 현장 청소

식생청소와 표토청소로 구분됩니다. 여기에는 영구 및 임시 작업, 부지 보관 구역, 비축지로 사용하도록 설계된 부지 등 건설 ​​토지를 위해 정리해야 하는 모든 구역의 표면이 포함됩니다.

 

굴착공사 지역의 감독기술자가 지정한 나무뿌리, 잡초, 기타 장애물을 청소합니다.

 

저수지 지역 내 본 프로젝트 건설부지 표면의 식생개간은 건축도면에 표시된 최대 굴착까지 확장되어야 하며, 건물의 가장자리선 또는 가장자리선 외부로부터 최소 5m 거리를 유지해야 합니다. 기초(또는 채우기 경사면의 기슭).

 

본 저수지 지역의 프로젝트 식생 제거를 위해 굴착해야 하는 나무뿌리의 범위는 시공도면에 표시된 최대 굴착 가장자리선, 성토선 또는 건물 기초 외부로부터 3m 거리까지 확장됩니다.

 

가치가 없는 가연성 물질은 가능한 한 빨리 소각하고, 필요한 화재 예방 조치를 취해야 합니다.

 

(5) 태울 수 없거나 환경에 심각한 영향을 미치는 모든 제거물은 소유자가 지정한 지역에 묻어야 합니다.

 

B.2 T그는 측정 라인

건설을 시작하기 전에 소유자는 관련 부서와 건설 단위를 조직하여 파일과 라인을 인계하고 측정 및 제어 지점을 제공해야 합니다. 파일을 연결한 후 건설단위는 메인파일의 안정된 위치, 수, 방향을 재측정해야 하며, 가능한 한 빨리 필요한 가드파일을 추가하고 인계기록을 작성하여 손실이 발생하는 경우를 대비해야 합니다. 손상, 시기적절하고 정확한 보완 측정 및 복구. 필요하다면 가드파일을 설치하고 기록을 작성하여 사업완료를 위한 원자료로 삼는다.

 

소유자가 제공한 레벨링 포인트에 따라 임시 레벨링 포인트는 100m마다 측정되어야 하며 폐쇄 차이는 허용 오차보다 작아야 사용할 수 있습니다. 설정해야 할 임시 기준선, 축 제어선, 표고말뚝 등을 부착한 후 사용하여야 하며 자주 점검하여야 한다. 모든 측정 장비에는 정기적으로 검증된 자격을 갖춘 계측 마크가 있어야 합니다.

 

도면의 요구사항에 따라 현재 표고를 측정하고, 굴착 면적과 성토 면적을 결정하고, 그리드를 그려서 좋은 기록을 남깁니다.

 

제어선에 따라 슬롯의 경계선을 그리고 감리기술자의 점검을 거쳐야 굴착이 가능하다.

 

B.3 토공사 되메우기

 

B.3.1 충전재

. 되메움재는 천연 흙과 인공 처리된 재료를 사용합니다. 되메우기 공사시에는 설계요구사항에 따라 다짐을 하여 안정된 되메움면적을 형성하여야 하며, 자재에는 규정에 맞지 않는 물질이 포함되어서는 안 된다.

 

. 되메움재에는 유기물이 너무 많이 포함되어서는 안 됩니다(부피의 3% 미만). 직경이 75mm를 초과하는 쓰레기, 덩어리, 돌 또는 기타 유해 물질이 포함되어서는 안 됩니다.

 

. 침출수 처리조 구역에서는 공사장 표면으로부터 200mm 이내의 충진재에 직경 20mm 이상의 유기물, 쓰레기, 흙덩이, 돌 또는 기타 유해 물질이 포함되어서는 안 됩니다.

 

(4). 되메우기 전에 지반공학 실험을 수행해야 합니다. 현장 테스트에는 수분 함량, 습윤 및 건조 밀도, 건조 밀도가 포함됩니다.

 

B.3.2 되메움 및 압연

(1). 기초 구덩이를 다시 채우기 전에 도랑에 쌓인 물과 잡화를 청소해야 합니다. 되메우기 토양에는 자갈, 쓰레기 미사, 부식질, 동토 등 나쁜 물질이 포함되어서는 안 됩니다. 수분 함량이 많은 도랑의 되메우기에는 돌을 적절한 비율로 혼합합니다.

재가 처리됩니다.

 

. 되메우기는 기초배수 방향으로 높은 곳에서 낮은 곳으로 층층히 쌓아야 하며 그 순서는 깊고 그 다음이 얕다. 로드 롤러로 압축됩니다.

 

. 각 토양층의 두께와 다짐 횟수는 일반적으로 현장 다짐 시험을 통해 결정해야 합니다. 수동 다짐을 위한 각 토양층의 두께는 200mm를 초과할 수 없으며 다짐 횟수는 3-4회이어야 합니다. , 다짐횟수는 6-8이며, 기타 기계적 압연검사 규격을 사용한다. 성토를 채취할 때 되메움토의 수분함량은 최적 수분함량 범위 내에 있어야 하며, 둘 사이의 차이는 4%-2% 범위 내로 조절되어야 한다. 그렇지 않으면 뒷채움 토양을 효과적으로 처리해야 하며 토양을 느슨하게 하고 건조하거나 펠릿 및 석회와 혼합해야 합니다.

 

. 되메우기 공사는 수평으로 쌓아야 하며 되메우기 전체 부분을 굴리거나 압축해야 합니다. 구획을 메울 필요가 있는 경우에는 인접한 구획의 그루터기를 경사지게 하여 누수가 막히지 않도록 하여야 한다. 목재압착기, 개구리압착기 등 다짐도구의 사용은 서로 연결되어야 한다. 로드롤러를 사용할 경우 겹쳐지는 압연폭은 20cm 이상이어야 한다.

 

(5) 되메움 및 압연 중에 "스프링" 현상이 없어야 합니다. 그렇지 않은 경우 굴착하여 건조하거나 석회로 처리해야 합니다.

 

         

 

 C HDPE 지오멤브레인의 건설 방법은 지오멤브레인 배치의 개략도에 나와 있습니다.

C.1 지오멤브레인 용접

용접 장비 및 절차: 지오멤브레인의 제작 및 용접에는 이중 트랙 핫멜트 용접과 단일 트랙 압출 용접의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 본 프로젝트의 지오멤브레인 용접은 주로 이중 트랙 핫멜트 용접을 기반으로 하며 불침투성 멤브레인과 연결 잠금 장치 사이의 연결은 단일 트랙 용접입니다.

 

복선 용접기의 용접 공정은 가열 조정, 정속 및 항온, 랩 검사, 용접 시작의 네 가지 공정으로 구분됩니다.

 

불투수성 필름의 인접한 두 층의 겹치는 가장자리는 전기 가열 웨지에 의해 가열된 다음 용접 압력 롤러를 통과합니다. 전송 압력 롤러의 압력에 따라 두 개의 불침투성 필름 층이 서로 단단히 접착됩니다.

 

복선 용접기의 용접 공정은 가열 조정, 정속 및 항온, 랩 검사, 용접 시작의 네 가지 공정으로 구분됩니다. 휴대용 용접토치(모노레일 용접기)의 용접은 일반적으로 랩 검사, 열접착, 러프닝, 용접의 4가지 절차에 따라 수행됩니다.

 

C.2 이중 트랙 및 단일 트랙 용접의 개략도는 다음과 같습니다.

 

시험용접 : 매일 오전, 오후 용접공사를 시작할 때에는 반드시 시험편을 먼저 제작하고, 시험편의 인장시험을 반드시 실시하여야 한다. 시험편이 인증된 후에만 정식 용접이 허용됩니다. 시간과 주위온도는 시험편에 표시되어야 한다. 시험용접은 작업개시 전 1회, 작업중간에 1회 등 2회 이상 실시하여야 한다. 기계의 갑작스러운 정전이나 용접 품질 문제와 같은 예상치 못한 상황이 발생하는 경우 기계 테스트 용접을 재설정해야 합니다. 테스트 용접을 통과한 후에는 동일한 조건에서 기계의 온도와 속도가 변경되지 않아야 합니다. 테스트 용접 샘플이 실패하면 테스트 용접 샘플이 테스트를 통과할 때까지 테스트 용접을 반복해야 합니다.

 

 

C.3 지침

지오멤브레인은 경사면의 길이를 따라 배치되어야 하며 경사면에 수평 조인트가 없어야 합니다.

 

용접은 수직 경사선에서 균형을 이루며 수평 경사와 교차해서는 안 됩니다.

 

수평 조인트와 경사면 끝부분 및 압력이 높은 장소 사이의 거리는 1.5미터 이상이어야 합니다.

 

용접하기 전에 멤브레인 표면의 그리스, 습기, 먼지, 먼지 및 잔해물을 청소해야 합니다.

 

용접 부분에는 용접을 방해하고 건축 품질 불순물에 영향을 미치는 긁힘, 얼룩, 습기, 먼지 및 기타 물체가 없어야 합니다.

 

용접 부분을 연마해야 하는 경우 용접 부분의 너비는 용접 이음새의 너비와 같아야 합니다.

 

연마된 표면은 깨끗하게 유지되어야 합니다. 먼지가 있을 경우 깨끗한 면사로 닦아낸 후 용접하십시오. 필요한 경우 다시 연마해야 합니다.

 

용접 온도, 속도 및 압력은 실험 및 테스트 후에 결정되어야 합니다.

 

주변 온도가 40도보다 높거나 -3도 이하일 때 용접을 중지해야 합니다.

 

전극은 멤브레인 재료와 일치해야 합니다.

 

지오멤브레인 용접 이음매의 겹치는 길이는 100mm 이상이어야 합니다.

 

용접 두께는 필름 두께의 1.5배 이상이어야 합니다.

 

용접 품질 테스트 표준은 상응하는 제품 품질 표준을 구현해야 하지만 국가 표준 요구 사항보다 낮아서는 안 됩니다.

 

용접에 단일 트랙 용접을 사용하는 경우 지오멤브레인의 두 층에 가까운 접합 부분을 연마해야 합니다. 그렇지 않으면 용접 품질이 영향을 받습니다. 고온으로 인해 사용되지 않은 압출 전극(과립)이 지오멤브레인 및 기타 지오텍스타일 층에 부착되는 것은 금지되어 있습니다. ;

 

용접부의 상부 지오멤브레인 가장자리는 용접부의 용접 품질을 향상시키기 위해 45도 경사각으로 연마되어야 합니다. 주름진 부분의 가장자리에 균열의 주름을 잘라내어 평평한 겹침을 보장합니다. 압출 용접 균열 또는 주름 절단

 

부품을 제거할 때 겹치는 부분은 {{0}}.1m 이상이어야 합니다. 중첩이 0.1m 미만인 경우 타원형 또는 원형 패치로 보완할 수 있습니다. 패치는 절제된 모든 방향에서 0.2m 이상 확장되어야 합니다.

 

지오멤브레인은 교차 중첩을 피하고 T자형 엇갈린 용접을 채택해야 합니다. 가로 용접 사이의 전위는 500mm×500mm 이상이어야 하며 300×300mm 모재로 수리해야 합니다.

 

D 토목섬유 공법

 

 

D.1 부설 방법

부직포 지오텍스타일을 깔기 위한 장비는 이미 놓인 토목섬유 위에서 작동할 수 없습니다. 부직포 지오텍스타일을 지오멤브레인에 설치할 때 실외 공기 온도는 -5도보다 낮거나 40도보다 높을 수 없습니다.

 

노출된 모든 부직포 지오텍스타일 가장자리는 즉시 모래주머니나 기타 무거운 물체로 눌러야 합니다. 이러한 방식으로 부직포 지오텍스타일이 바람에 날려 주변 고정 홈에서 빠져 나오는 것을 방지할 수 있습니다. 부직포 지오텍스타일은 바람에 의해 날아가는 것을 방지하기 위해 강한 바람 없이 펼쳐져야 합니다.

 

당기기, 들어올리기, 굴리기 등 부직포 지오텍스타일을 놓는 작업은 통제된 조건에서 수행되어야 하며 "자유 낙하"와 같은 일부 통제되지 않은 전개 방법은 허용되지 않습니다. 부설 방법은 부직포 토목섬유와 기타 기초 토목섬유가 손상되지 않도록 해야 합니다.

 

건설 인력은 건설 장비 또는 중앙 인력 교환으로 인해 지오텍스타일이 손상되는 것을 방지해야 합니다.

 

지오텍스타일의 배치 방법은 부직포 지오텍스타일이 밑에 있는 지오텍스타일과 직접 접촉하여 주름이 발생하지 않도록 해야 합니다. 주름, 접힘 또는 아치형은 다른 지질물질이나 토양층에도 같은 현상이 발생할 수 있으므로 기술 지침에 따라 지오텍스타일을 다시 놓거나 이러한 문제를 제거하기 위해 절단 및 수리하여 주름, 접힘 및 아치형을 방지합니다.

 

지오텍스타일을 10% 이상의 경사면에 놓을 경우 경사면 길이를 따라 겹치는 조인트(크로스 스티칭)의 수를 최대한 줄여야 합니다. 모든 경사면의 토목섬유는 경사면 끝부분에서 최소 1.5m 위에 있어야 합니다.

 

토목섬유와 토목섬유로 덮인 토목섬유에는 밑에 있는 토목섬유를 손상시키거나 배수 시스템을 막을 수 있는 진흙, 먼지, 오물 및 잔해가 없어야 합니다.

 

지오텍스타일 절단 장비는 사용하기 전에 엔지니어의 승인을 받아야 합니다. 보호되지 않은 면도기나 "빠른 칼"은 사용할 수 없습니다.

 

건설근로자는 매일 작업현장을 청소하고 토목섬유 설치 시 발생하는 잔해물을 제거하여 적절한 용기에 담아야 한다.

 

모든 지오텍스타일을 설치한 후 건설 인력은 엔지니어와 함께 철저한 표면 검사를 수행하여 지오텍스타일 아래에 유해한 이물질이 있는지, 손상된 지오텍스타일 재료 또는 결함이 있는 솔기가 있는지 확인해야 합니다. 모든 이물질을 제거해야 합니다. 손상된 지오텍스타일이나 결함이 있는 솔기는 모두 수리해야 합니다.

 

D.2 토목섬유 봉제

엔지니어가 동의하지 않는 한 모든 스티칭은 연속적이어야 합니다(예: 포인트 스티칭은 허용되지 않음). 토목섬유는 겹치기 전에 최소 150mm 겹쳐야 합니다. 최소 스티치는 셀비지(재료의 노출된 가장자리)에서 최소 25mm입니다.

 

봉제된 지오텍스타일 솔기에는 최소한 한 줄의 이중 스레드 잠금 체인 솔기가 포함되어야 합니다. 스티칭에 사용되는 실은 최소 장력이 60N을 초과하는 수지 재료이어야 하며, 지오텍스타일과 동등하거나 그 이상의 내화학성 및 내자외선성을 가져야 합니다.

 

(3) 봉제된 지오텍스타일의 "빠진 스티치"는 해당 부위에서 다시 재봉되어야 합니다. (4) 건설 인력은 설치 중 및 설치 후에 토양, 입자상 물질 또는 이물질이 지오텍 스타일 층에 들어가는 것을 방지하기 위해 상응하는 조치를 취해야 합니다.

 

E GCL 벤토나이트 쿠션 공법

 

E.1 벤토나이트 매트 부설

벤토나이트 매트는 원래 코일 포장에 담겨 건설 현장으로 운송되어야 합니다. 벤토나이트 매트가 손상되지 않도록 눕히기 전에 포장을 조심스럽게 개봉해야 합니다.

 

벤토나이트 패드에 손상을 줄 수 있는 장비는 벤토나이트 패드에 직접 적용할 수 없습니다. 설치 장비가 기초에 자동차 자국을 남긴 경우 계속해서 놓기 전에 기초를 원래 상태로 복원해야 합니다.

 

벤토나이트 패드를 놓을 때 기초에 대한 벤토나이트 패드의 끌림을 최소화하여 벤토나이트 패드와지면 사이의 접촉면이 손상되지 않도록하십시오. 필요한 경우 임시 지오텍스타일 층을 바닥에 배치하여 누워 있는 동안 마찰로 인한 벤토나이트 매트의 손상을 줄일 수 있습니다.

 

벤토나이트 매트를 놓는 방향은 경사 방향과 평행해야 합니다.

 

모든 벤토나이트 매트는 접힌 부분 없이 바닥에 평평하게 놓아야 하며, 특히 노출된 가장자리 부분은 더욱 그렇습니다.

 

(6) 당일 깔은 벤토나이트 매트는 되메움재, 지오멤브레인, 임시 타포린 등으로 덮어야 합니다.

벤토나이트 매트를 밤새 덮어두어서는 안 됩니다. 벤토나이트 매트를 덮지 않고 수화하는 경우 수화 부분을 교체해야 합니다. 조기 수화 문제가 확인되면 감독 엔지니어에게 해결책을 문의해야 합니다.

 

E.2 벤토나이트 패드의 고정

시공도면의 기술제원에 따르면 벤토나이트 패드의 끝부분은 경사면 상단의 고정 도랑에 배치하거나 앵커 역할을 할 수 있는 벤토나이트 패드의 연장부에 배치해야 합니다. 고정 홈의 앞쪽 끝은 날카로운 모서리 없이 둥글게 처리되어야 합니다. 앵커 트렌치 바닥의 부드러운 토양층을 제거해야 합니다. 벤토나이트 매트는 앵커 트렌치 바닥까지 완전히 확장되어야 합니다.

 

E.3 벤토나이트 매트 겹침

벤토나이트 패드의 랩 조인트 방식은 두 개의 벤토나이트 패드의 가장자리를 겹치는 것입니다. 벤토나이트 패드는 유체가 랩 조인트로 흘러 들어가는 것을 방지하기 위해 경사 방향으로 랩핑되어야 합니다. 무릎 부분에 느슨한 토양층이나 기타 자갈이 없는지 확인하십시오.

 

벤토나이트 패드의 세로 방향 중첩 길이는 150mm 이상이어야 합니다. 벤토나이트 패드 끝부분의 부직포를 홈 모양으로 재단하면 벤토나이트 패드에 들어있는 벤토나이트가 겹치는 부분에 자유롭게 들어갈 수 있다. 이 경우 랩 영역에 벤토나이트를 추가로 배치할 필요가 없습니다. 그렇지 않으면 랩 조인트를 벤토나이트 분말로 강화해야 합니다. 벤토나이트 분말 강화는 벤토나이트 패드의 두 레이어가 겹치는 영역 사이에 벤토나이트 분말을 배치하는 것입니다. 하단 벤토나이트 패드의 폭 150mm 리본 겹치는 부분에 벤토나이트나트륨 분말을 도포합니다. 벤토나이트의 양은 0.5kg/m 이상이어야 하며, 벤토나이트 패드 측면단의 보강방법은 위와 동일하다.

 

E.4 벤토나이트 매트 손상 수리

벤토나이트 매트가 설치 중에 손상된 경우(찢어짐, 큰 구멍에 구멍이 난 경우 등), 새 벤토나이트 매트 롤에서 "패치"를 잘라 손상된 부분을 덮어 수리할 수 있습니다. 패치의 손상된 부위부터 4변의 길이는 300mm 이상이어야 합니다. "패치"를 놓기 전에, 일부 입상 벤토나이트 또는 벤토나이트 슬러리를 손상 부위 주위에 뿌려야 합니다. 또한 "패치"가 움직이지 않도록 필요한 경우 접착제를 사용하십시오.

 

일부 입상 벤토나이트 또는 벤토나이트 슬러리를 파손 부위 주변에 미리 뿌려야 합니다. 또한 "패치"가 움직이지 않도록 필요한 경우 접착제를 사용하십시오.

 

F 지반복합 배수망 건설설계

 

F.1 지반복합 배수망 배치

동의를 얻지 않는 한, 지반복합 배수망은 엔지니어에게 제출된 지반복합재 배치 설계 도면을 엄격히 준수하여 배치되어야 합니다.

 

토목합성 배수망을 설치하는 데 사용되는 모든 장비는 이미 설치된 토목섬유에서는 작동할 수 없습니다. 지오멤브레인 위에 지오복합 배수망을 설치할 때 실외 공기 온도는 -5도보다 낮거나 40도보다 높아서는 안 됩니다.

 

설치자는 합리적인 용접 범위를 초과하기 위해 매일 너무 많은 지질 복합 배수 메쉬 롤을 확장할 수 없습니다.

 

(4) 노출된 모든 지질복합 배수망의 가장자리는 즉시 모래주머니나 기타 무거운 물체로 눌러야 합니다. 이러한 방식으로, 지반복합 배수망이 바람에 날려 주변 정박 도랑 밖으로 당겨지는 것을 방지할 수 있습니다. 강한 바람이 불 때 바람에 의해 날아가는 것을 방지하기 위해 지반복합 배수망의 배치를 피하는 것이 필요합니다.

 

(5) 지구복합 배수망을 눕히거나 당기거나 들어올리거나 굴리는 작업을 통제해야 합니다. "자유 낙하"와 같은 일부 통제되지 않은 배포 방법은 허용되지 않습니다. 부설 방법은 지반복합 배수망과 기타 기초 지반물질이 손상되지 않도록 해야 합니다.

 

복합 배수망 설치 방법은 지반 복합 배수망 또는 기본 지반 공학 재료가 접히거나 접혀 주름과 아치가 발생하지 않도록 해야 합니다. 따라서 주름, 접힘 및 아치형을 방지하기 위해 지반재료를 다시 놓거나 절단 및 수리하여 이러한 문제를 제거합니다.

 

건설 인력은 시공된 지구복합재료를 보호하고 건설 기계로 인한 손상 가능성을 방지하기 위해 노력해야 합니다. 위의 이유로 인해 지반복합재 또는 기타 지반복합재가 손상된 경우 수리해야 합니다.

 

경사도가 10% 이상인 경사면에 지반복합 배수망을 설치하는 경우 경사 연장부에서 수평겹침(용접) 횟수를 최소화해야 합니다. 모든 지구복합 배수망은 경사면 끝부분에서 최소 1.5미터 위에 있어야 합니다.

 

지반복합 배수망은 기본 지반 공학 재료를 손상시키거나 진흙, 먼지, 오물 및 파편과 같은 지반복합 배수망을 막아서는 안 됩니다. Geocomposite 배수망은 geomembrane으로 용접될 수 없습니다.

 

지구복합 배수망 절단 장비는 사용하기 전에 엔지니어의 승인을 받아야 합니다. 보호되지 않은 면도기나 "빠른 칼"은 사용할 수 없습니다.

 

건설 작업자는 매일 작업 현장을 청소하고, 지반복합 배수망 설치 시 발생하는 잔해물을 제거 및 적절하게 처리한 후 적절한 용기에 담아야 합니다.

 

(12) 모든 지질 복합 배수망을 설치한 후 건설 인력과 엔지니어는 철저한 표면 검사를 실시하여 이물질, 손상된 지질 복합 배수망 또는 지질 복합 배수망 아래에 손상된 지질 복합 배수망이 없는지 확인해야 합니다. 솔기에 결함이 있습니다. 모든 이물질을 제거해야 합니다. 손상된 지반복합 배수망이나 결함이 있는 이음매는 수리해야 합니다.

 

F.2 지반복합 배수망 바인딩 및 재봉

동의하지 않는 한, 지오복합 배수 메쉬의 지오넷 부분은 최소 75mm 이상 겹쳐야 하거나 묶기 전에 제조업체가 권장하는 대로 겹쳐야 합니다. 지오넷의 겹치는 부분 사이에서 모든 지오텍스타일을 제거해야 합니다.

 

엔지니어가 다른 바인딩 도구를 승인하지 않는 경우 지오넷의 겹치는 부분은 적어도 한 줄의 밝은 색상의 플라스틱 와이어로 묶어야 합니다. 결속 장치에는 금속 부품이 없어야 하며 장력은 200N 이상이어야 합니다. 바인딩은 겹치는 부분의 중앙에 위치해야 하며 지오넷의 두 개 이상의 축을 통과해야 합니다.

 

경사면을 따라 지오넷의 결속간격은 1,500mm이고, 정착구와 매립지 바닥 이음매 사이의 결속간격은 150mm이다.

 

일단 묶으면, 지오복합 배수 메쉬 부분을 위한 지오텍스타일의 상부 층은 최소 150mm 이상 겹쳐야 하거나 제조업체의 권장 사항에 따라 연속적으로 함께 재봉되어야 합니다.

 

지오텍스타일 재봉 솔기에는 최소 1줄의 이중 실 스티치가 포함되어야 합니다. 재봉에 사용되는 실은 여러 가닥의 최소 장력이 60N 이상이어야 하며, 화학적 부식 및 자외선에 대한 저항성은 토목섬유와 동등하거나 그 이상이어야 합니다.

 

"빠진 스티치"가 있는 경우 해당 부위를 다시 재봉해야 합니다.

 

(7) 시공자는 지반복합재료를 시공하는 동안 또는 시공 후에 지반재료 중간에 흙, 돌, 이물질 등이 들어가거나 분리되는 것을 방지하여야 한다.

 

F.3 결함 및 수리

건설 인력은 제작 또는 설치로 인해 손상 및/또는 결함이 있을 수 있는 모든 지반복합 배수망, 연결부 및 수리를 검사해야 합니다. 결함이 있는 모든 연결은 지반복합 배수망에 명확하게 표시되어야 하며 적시에 수리되어야 합니다.

 

결함이 1미터보다 큰 경우 지반복합 배수망은 다음과 같이 수리해야 합니다.

 

매립지 바닥에서 손상된 부분을 잘라내고 2.5절에 설명된 대로 두 부분으로 구성된 지질복합 배수 메쉬를 연결합니다.

 

경사면에서는 손상된 지반복합 배수 메쉬 롤을 제거하고 교체해야 합니다.

 

결함이 1mx1m 미만인 경우 지반복합 배수망은 다음과 같이 수리해야 합니다.

 

지오넷은 손상되지 않으나 지오텍스타일이 손상된 경우에는 열용접을 이용하여 300mm 겹침 패치로 손상된 부분을 보수합니다.

 

지오넷이 손상된 경우 손상된 지오넷을 잘라냅니다. 손상된 부분을 교체할 지오넷 조각을 가져와 흰색 플라스틱 바인딩으로 150mm마다 기존 지오넷에 묶습니다. 30mm 겹쳐진 지오텍스타일 패치가 열 용접을 통해 지오넷에 추가되었습니다.

 

 

G 앵커 배수로 되메우기

 

 

 

 

되메우기 시에는 수동 되메우기와 소규모 기계적 다짐을 사용해야 하며, 지오멤브레인과 부직포의 기계적 파손을 방지하기 위해 기계적 되메우기를 사용해서는 안 됩니다. 이로 인해 쓰레기 액체가 누출되고 수질과 토양이 오염될 수 있습니다.

 

수동 되메우기 및 래밍 전에 되메우기는 초기에 수평을 이루고 래밍은 특정 방향으로 수행되어야 합니다. 기초 트렌치와 바닥을 다질 때 다짐 경로는 네 측면에서 시작하여 중앙까지 다져야 합니다.

 

프로그 래머와 같은 소형 장비로 탬핑을 할 경우에는 래머를 하기 전에 미리 메움재의 수평을 맞춰야 하며, 래머는 간격을 두지 않고 차례로 균등하게 분리하여 탬핑해야 합니다.

 

기초 구덩이(슬롯)의 되메우기는 반대쪽 또는 주변에서 되메우기와 다짐을 동시에 해야 합니다. 파이프 도랑을 되메울 때에는 먼저 파이프 주위에 흙을 채우고 다지며 파이프 양쪽에서 동시에 채워야 합니다. 충진층에 지하수나 고인 물이 있는 경우 주변에 배수로와 집수정을 설치하여 수위를 낮추어야 합니다.

채워진 토양층이 물에 잠긴 경우, 상부층을 다시 채우기 전에 얇은 진흙을 제거해야 합니다. 충전 영역은 일정한 수평 경사를 유지해야 하며, 배수가 용이하도록 중앙이 약간 높고 양쪽이 낮아야 합니다. 충전은 당일 압축으로 이루어져야 합니다.

 

우기 동안 기초 구덩이(슬롯) 또는 파이프 트렌치의 되메우기는 너무 크지 않아야 하며 섹션별로 완료해야 합니다. 흙을 옮기고, 포설하고, 채우고, 다짐하는 과정이 연속적으로 이루어져야 합니다. 비가 내리기 전에는 채운 흙층을 압착하고 일정한 경사를 형성하여 배수가 잘 되도록 해야 합니다. 공사시 배수시설을 점검하고 준설하여 지하수가 피트(슬롯)로 유입되어 사면이 붕괴되거나 기초토양이 손상되는 것을 방지해야 합니다.

 

H 제안된 빗물 및 하수 전환 프로젝트의 기술적 타당성 분석

 

생활폐기물 매립지의 빗물 및 하수 전환기술은 최근 개발되어 적용되는 새로운 공법이다. 우리는 Shangqiu를 방문했습니다. 도시 생활 쓰레기 분야의 비 및 하수 전환 프로젝트는 이 조치가 편리하고 신속하게 구현될 수 있으며 문제가 비교적 포괄적이라고 믿습니다. 빗물이 쓰레기에 들어가 침출수가 되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 효과적으로 쓰레기 처리장의 냄새 문제와 바람에 의한 고형 폐기물의 확산 문제를 해결합니다.

이 대책의 기본 원리는 먼저 쓰레기 더미의 모양을 만들고 30~40cm의 평탄한 흙으로 표면을 덮은 후 수리하는 것입니다. 표면에는 평평한 모양, 300g 토목섬유 및 HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 지오멤브레인이 사용됩니다. 매립 작업을 위한 지역 적용 범위가 필요하지 않은 파일입니다. 이런 방식으로 HDPE 지오멤브레인의 격리 효과로 인해 빗물이 더 이상 쓰레기 속으로 유입되지 않습니다. 쓰레기 처리장은 설계된 빗물 배수 시스템을 통해 현장 외부로 직접 배출되어 침출수 생성을 줄입니다. 목적. 동시에 HDPE 지오멤브레인의 장벽 효과로 인해 HDPE 지오멤브레인으로 덮인 영역은 더 이상 흩어지지 않습니다. 냄새도 없고 모기와 파리도 없으며 바람에 떠다니는 잔해도 더 이상 없습니다.

 

쓰레기 처리장의 경사기슭 주변의 침출수 누출로 인해 우수 및 하수 전환 조치를 시행할 경우 쓰레기 더미의 경사기슭 주변에 침출수 배수로를 배치해야 합니다. 침출수 배수로 상부에 빗물 배수로를 설치하고, 배수로는 하부 배수로를 통해 소량의 자갈과 빗물이 하부 도랑을 거쳐 환창로(Huanchang Road)를 거쳐 원래의 홍수 차단 도랑으로 유입됩니다.

 

비 및 하수 전환 적용 계획 위치 지도

 

쓰레기 처리장은 쓰레기 매립을 계속할 것이기 때문에 계획을 설계할 때 향후 쓰레기 처리의 실제 상황을 고려해야 합니다.국제 운영. 쓰레기 처리장 꼭대기에 있는 플랫폼에서는 작업 도로를 기준으로 플랫폼을 동쪽과 서쪽 구역의 두 부분으로 나누고, 각 구역의 절반은 1년 동안 교대로 매립됩니다. 빗물 및 하수 전환 공사를 시행할 때 플랫폼은 해당 지역의 동쪽 절반과 주변 경사면만 덮습니다. HDPE 지오멤브레인으로 덮인 영역은 작업 도로 측면에 인접해 있으며 1-미터 너비의 지오멤브레인이 사용됩니다. 천의 가장자리를 누른 다음 직조된 토양 백 층을 상단에 눌렀습니다. 바람을 방지하고 강화하기 위해(이 방법은 서쪽 절반의 경사면 상단에도 사용됩니다) 서쪽 절반을 기다립니다 해당 영역을 특정 높이까지 채우고 흙으로 덮고 수평을 맞춘 후 이 절반 영역의 플랫폼에 있는 HDPE 지오멤브레인을 절단하여 채우는 영역으로 옮깁니다.

좋은 쓰레기의 서쪽 절반에 있는 플랫폼(지오멤브레인이 충분하지 않은 경우 소량을 구입할 수 있음)을 덮어 덮습니다. 이렇게 하면 비와 하수 전환 효과를 보장하고 비용을 절약할 뿐만 아니라 매립지의 정상적인 운영과 생산을 보장합니다.

 

I 바이오가스 가이드 및 배기정 건설 기술 계획

 

10개의 바이오가스 유도 및 배출정이 건설될 예정입니다(평면 분포는 아래 그림 참조). 바이오가스 유도정 및 배기정 건설 시 상부 침출수 재충전 시설은 바이오가스 유도 및 배출뿐만 아니라 침출수 재충전도 할 수 있습니다. 재충전된 침출수는 유기 성분의 폐기물과 반응하여 침출수의 일부가 바이오가스로 변환되어 배출되므로 효과적으로 침출수를 줄일 수 있습니다. 우물에 충전되는 침출수의 양은 하루에 10-30톤에 달할 것으로 예상됩니다(충전량은 계절에 따라 다릅니다).

 

I.1 바이오가스 가이드 및 배기정의 평면 레이아웃

 

 

I.2 바이오가스 가이드 및 배기정 섹션의 개략도

 

I.3 바이오가스 가이드 및 배기정용 강철 케이지의 구조도

 

처리 연결: 용접.

J 바이오가스 가이드 및 배기정 건설에 대한 자세한 설명

 

J.1본 프로젝트의 바이오가스 배수정은 상대적으로 깊고 추정 깊이는 14m이며 바이오가스는 농축하기 쉽기 때문에 추출할 수 없습니다. 시추공법을 사용합니다. 열린 굴착만 사용할 수 있습니다. 깊은 반경을 굴착하기 위해 롱암 굴착기를 사용할 계획입니다. 폭 14m, 폭 1m의 원형 호형 트렌치입니다. 쓰레기 붕괴 요인을 고려하여 실제 유효 굴착 폭은 1.5~2m 이내로 하여 실제 사용 폭이 1m에 도달하도록 합니다. 아래 그림과 같이:

 

 

 

J.2바이오가스의 농축으로 인해 케이지에 자갈을 채우는 과정에서 돌들이 서로 충돌할 때 스파크가 발생하기 쉬워 폭발을 일으킨다. 따라서 바이오가스 강철 케이지는 2m마다 섹션으로 나누어 현장 외부 섹션에서 용접하고 섹션별로 현장으로 운송해야 합니다. 설치, 섹션별 자갈 수동 채우기, 섹션별 설치 및 되메우기, 스태킹 및 리프팅 섹션별로. 충전 과정에서 방폭형 송풍기를 사용하여 환기시켜 안전을 보장하십시오. 수동 석재 충전은 안전을 보장하기 위해 석재 충돌로 인한 스파크를 방지하기 위해 주의 깊게 처리해야 합니다. 바이오가스 폭발.

 

J.3 바이오가스 케이지를 설치할 때 복합 배수 네트워크는 동시에 여러 층으로 배치됩니다. 침출수가 재충전되면 침출수를 배출할 수 있습니다. 복합 배수망의 틈을 따라 쓰레기 더미로 뿌려 재충전된 침출수가 쓰레기로 효과적으로 분산될 수 있도록 할 수 있습니다. 쓰레기가 나올 때까지 계속 발효되도록 하세요. 안정된다.

 

 

K 플로팅 커버 프로젝트 건설 계획 스케치

 

K.1 평면 회로도

K.2 단면도