지오멤브레인 제작 방법

Aug 18, 2023

지오멤브레인 구성 방법

HDPE 지오멤브레인 건설 및 설치 과정:

1. 절단 및 운송:

부설 베이스의 측정 기록에 따라 지오멤브레인의 큰 다발을 잘라내어 숫자를 기록하고 숫자에 따라 부설 현장으로 운반합니다. 날카로운 물체에 찔리지 않도록 지오멤브레인을 운반 중에 세게 끌거나 잡아당겨서는 안 됩니다.

2. HDPE 지오멤브레인 제작 및 설치

지오멤브레인의 상부 및 하부층은 150mm의 지오텍스타일로 겹쳐져 있습니다.

1) 아래에서 높은 위치까지 뻗어야 하며, 너무 세게 당기지 말고 국부적으로 가라앉고 늘어나는 정도는 1.50%의 여유를 두십시오. 프로젝트의 실제 상황을 고려하여 경사는 위에서 아래로 배치됩니다.

2) 인접한 두 시트의 세로방향 접합은 수평이 아니어야 하며, 1000mm 이상 엇갈려야 한다.

3) 종방향 조인트는 호수 바닥과 구부러진 발로부터 1500m 이상 떨어져 있어야 하며 평면에 설치되어야 합니다.

4) 먼저 경사면과 호수 바닥.

5) 경사면을 포설할 때 필름이 퍼지는 방향은 기본적으로 최대 경사선과 평행해야 합니다.

경사면 부설 제어: 누수 방지 지오멤브레인을 경사면에 놓기 전에 먼저 부설 면적을 확인 및 측정하고, 측정된 크기에 따라 창고 내 크기에 맞는 누수 방지 막을 현장 고정 도랑 플랫폼으로 운반합니다. 실제 상황에 따라 "상점을 위에서 아래로 밀어내는" 편리한 방식을 채택합니다. 부채꼴 모양의 부분을 적당하게 잘라서 상단과 하단이 단단히 고정되도록 해야 합니다.

호수 바닥 부설 제어: 누수 방지용 지오멤브레인을 깔기 전에 먼저 부설 면적을 확인 및 측정하고 측정된 크기에 따라 창고 내 크기와 일치하는 누수 방지막을 해당 위치로 운반합니다. 놓을 때 수동으로 a를 누릅니다. 특정 방향으로 "푸시샵"을 수행합니다.

정렬 및 정렬: 경사면이든 호수 바닥이든 HDPE 지오멤브레인을 놓는 작업은 주름과 잔물결을 방지하기 위해 부드럽고 직선이어야 하며 두 지오멤브레인을 정렬하고 정렬해야 합니다. 랩 폭은 설계 요구 사항에 따라 일반적으로 약 100mm입니다.

라미네이션 제어: 모래주머니를 사용하여 정렬되고 정렬된 HDPE 지오멤브레인을 적시에 눌러 바람에 의해 잡아당겨지는 것을 방지합니다.

고정 도랑의 부설 제어: 고정 도랑 상단에는 국부적인 침하 및 신장을 위한 설계 요구 사항에 따라 일정량의 누수 방지막을 확보해야 합니다.

종방향 솔기: 오르막 구간은 위쪽, 내리막 구간은 아래이며 랩 길이가 150mm 이상입니다. 누워 있을 때 특정 방향으로 인위적으로 "포장 도로를 밀고" 경사면을 놓을 때 HDPE 지오멤브레인 모래 주머니가 시간에 맞춰 정렬되고 필름의 정렬 방향은 기본적으로 최대 경사선과 평행해야 합니다.

3. 용접 준비: 실험적 용접 요구 사항:

1) 용접 장비를 검사하고 조정하기 위해 HDPE 지오멤브레인 샘플에 대한 실험적 용접을 수행했습니다.

2) 용접 장비 및 용접 인력은 실험 용접이 성공적으로 완료된 후에만 다음 생산 용접을 진행할 수 있습니다.

3) 실험 용접의 주파수 제어: 주변 온도 변화에 따라 각 기계는 하루에 두 번 이상, 정식 작업 전 한 번, 교대 중간에 한 번 수행되어야 합니다.

4) 파일럿 용접은 생산 용접과 동일한 표면 및 환경 조건에서 수행됩니다.

4. 생산용접

1) 생산용접은 파일럿용접으로만 실시할 수 있다.

2) 실험적인 용접성을 통해 용접시 용접기를 최상의 매개 변수로 조정하고 설계에서 요구하는 랩 폭 조건에서 자동으로 용접하며 용접 이음새는 "평평하고 견고하며 아름답습니다".

3) 수동용접기는 더블심용접기를 작동할 수 없는 곳의 용접토치로 수리 및 수리에만 적합하다.

5. 용접 데이터 관리

1) 제품 용접이든 실험 용접이든 최고의 용접 효과를 얻으려면 용접 온도, 클램핑 스틱의 속도 및 압력을 유지해야 합니다.

2) 각 용접부는 검사되어야 한다