하수처리공학 물탱크용 지오멤브레인 제작방법

지오멤브레인 구성 방법하수처리공학 물탱크용

 

 

I 편집 기준:

1. 《하수 처리 공학 표현 설계 도면;

2. 《수자원 보호 및 수력 발전 공학에 토목섬유 재료를 적용하기 위한 기술 사양 표현 ;

3. 《 토목합성재료의 적용을 위한 기술규격 명시 ;

4. 《폴리에틸렌(PE) 지오멤브레인 누출 방지 엔지니어링 익스프레스의 기술 사양

 

Ⅱ 프로세스 흐름

임시 공사 도로 수리 → 배치 및 배치 → 토양 굴착 라인 배치 및 배치, 댐 지역 토양 쌓기 라인 배치 및 배치 → 굴착기 굴착 → 불도저가 댐 건설 영역에 토양을 밀어 고르게 분배, 평탄화 → 도로 롤러 롤 → 수동 사면 굴착 및 다듬기, 잉여 토양 운반 → 토양 수집 구역 표면의 원래 토양 압축 → 레벨링 및 유지 관리 → 지오텍 스타일 필름 부설 → 줄눈 거푸집 위치 지정 → 보호층 붓기 및 유지 관리 → 신축 줄눈 다짐 → 현장 청소 → 인수검사

 

Ⅲ 토공 굴착

본 프로젝트의 토공굴착은 주로 도랑굴착, 기초청소, 제방경사조정 등 토공굴착작업을 모두 포함하며 수동공법과 기계공법이 복합적으로 사용된다. 굴착된 흙자재는 성토 요건을 충족하고 토공 성토에 직접 사용되는 것을 제외하고는 외부로 운반 및 폐기되어야 합니다.

 

토공사 굴착은 설계 및 시공 사양에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 굴착은 1m3 백호 굴삭기를 사용하여 위에서 아래로 시작하여 작업면 내에서 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 이동해야 합니다. 굴착 경사면은 한 번에 형성되어야 합니다(예약된 20cm 보호층 사용). 굴착된 흙은 되메움을 위해 충전지점으로 직접 하역되고, 남은 흙은 5T 덤프트럭으로 운반되어 폐기됩니다.

바닥 및 경사면의 보호층 토양을 20cm 굴착하는 작업은 수동으로 수행해야 합니다.

 

IV 토공 채우기

새로 굴착한 흙재료를 되메우는데 사용해야 하며, 흙재료에는 제방 본체에 풀뿌리, 경작토, 모래, 자갈 등 유해한 잔해물이 포함되어서는 안 됩니다. 다짐 후 투수계수는 1 × 10-4cm/s 미만이어야 합니다. 토공사 채우기는 제방 공학 및 토석댐에 대한 관련 기술 사양에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 기초 청소 작업 경험이 인정되면 토목 채우기 작업을 수행해야 합니다. 1m3 굴착기를 이용하여 흙을 굴착하고, 5T 덤프트럭을 이용하여 자재 야적장 제방선 임시 공사 도로를 따라 사전 공법에 따라 하역용 충전지점까지 운반하여 다진 흙층이 규정치에 부합하는지 확인한다. 디자인 요구 사항. 흙을 층층이 채우고, 아래 부분부터 시작하여 수평으로 층층히 흙을 층층이 부어줍니다. 경사면을 따라 채울 수 없습니다. 흙을 깔는 방향은 축을 따라 연장되며, 작업면은 균일하게 층층이 쌓이고 다져진다. 120마력의 불도저를 사용해 수평을 맞추고 균일한 두께를 달성하세요. 포설 과정에서 수시로 흙의 두께를 확인하고, 흙의 두께가 초과되면 즉시 처리하십시오. 5-8T 롤러를 사용하여 압축합니다. 토양 샘플 검사를 통과한 후 수동 및 기계적 거칠기를 사용하여 상부 토양층과 하부 토양층 사이의 양호한 접착을 보장합니다. 현장 샘플링 테스트를 기반으로 다짐 매개변수(토양 두께, 다짐 횟수 및 최적의 수분 함량)를 결정합니다. 층 두께는 30cm를 초과하지 않아야 하며, 각 층은 4-5회 압축되어야 합니다. 다짐 기계의 보행 방향은 제방 축과 평행합니다.

 

비 오는 날 성토 작업을 할 때에는 토공 성토 작업 표면을 비옷으로 덮어야 합니다. 토공사 임대 구역에서 비가 오는 날에는 비천을 사용하여 덮어서 2-3일의 작업량을 확보해야 합니다.

 

Ⅴ 복합 지오멤브레인 부설
1. 재료 요구 사항:
1.1. PE 지오멤브레인은 이 프로젝트에서 누출 방지용으로 사용됩니다. 지오멤브레인은 두께가 0.2mm인 복합 지오멤브레인이며, 멤브레인 한쪽 면의 원단은 100g/m2입니다. 건설업체에 문의한 결과, 이 프로젝트에 사용할 자재는 xxx Co., Ltd.에서 생산되는 것으로 확인되었습니다. 사양은 폭 4.3m의 장섬유 복합 지오텍스타일 필름입니다. 사양을 확인한 후 기술 성과 지표가 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이제 (주)xxx에서 제공하는 사양 및 기술지표는 다음과 같습니다.
1.2. SL/T231-98 폴리에틸렌(PE) 지오멤브레인 누출 제어 엔지니어링에 대한 기술 사양은 다음과 같이 규정합니다.

PE 지오멤브레인의 물리적, 기계적 성능 지표는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

밀도( ρ)는 900kg/ 이상이어야 합니다.
파단 인장 응력( σ) 12MPa보다 낮아서는 안됩니다.
파단 신율(ε)은 300% 이상이어야 합니다.
탄성 계수(E)는 5도에서 70MPa보다 낮아서는 안 됩니다.
내한성(취성 온도)은 -60도보다 낮아서는 안 됩니다.
연결 강도는 기본 재료의 강도보다 커야 합니다.
인열강도는 40 N/mm 이상이어야 합니다.
불투수강도는 1.05MPa의 수압에서 48시간 동안 물이 새지 않고 유지되어야 하며;
투자율 계수는 2.1×10 미만이어야 합니다.^-11cm/초

 

2. 시공 전 준비 :
PE 지오멤브레인 누출 방지 엔지니어링을 구축하기 전에 다음과 같은 준비가 이루어져야 합니다.
1) 건설조직 설계에 따라 건설계획을 수립한다.
2) 설계 요구사항에 따라 PE 지오멤브레인 재료를 선택합니다.
3) PE 지오멤브레인의 안전을 저해할 수 있는 현장 내부의 각종 이물질을 제거한다.
2.2. 시공 전 PE 지오멤브레인을 관련 사양에 따라 검사해야 합니다. 검사 결과 품질이 부적격하거나 설계 요구 사항에 부합하지 않는 것으로 확인되면 사용해서는 안 됩니다.
2.3. PE 지오멤브레인 검사는 다음 규칙을 따라야 합니다.
1) 검사, 시험, 평가시험은 공급과 수요측이 공동으로 제3자 시험기관에 위탁하여 기준에 따라 시험한다.
2) PE 지오멤브레인 승인 검사를 위한 샘플링 배치는 동일한 브랜드의 원자재, 제조법, 사양 및 공정을 사용하여 하나의 배치로 중량이 5t를 초과하지 않는 제품의 지속적인 생산을 기반으로 결정되어야 합니다.
3) 검사항목의 물리적, 기계적 성질은 본 규격의 규정에 따라 검사하여야 한다. 나머지 프로젝트는 수급 당사자 간 협상을 통해 결정될 예정이다.
4) 시험결과가 본 규격의 규정에 적합하지 않은 경우에는 재시험을 실시하여야 한다.
5) 샘플링 테스트 결과 중 하나가 표준 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 해당 샘플은 부적격으로 간주됩니다. 각 배치가 두 번의 샘플링 테스트에 실패하면 전체 배치가 부적격으로 판단됩니다.
6) PE 지오멤브레인 제품의 품질과 관련하여 공급 당사자와 수요 당사자 사이에 분쟁이 있는 경우, 부적격 배치를 공동으로 샘플링하고 국가가 인정하는 도량형 인증 자격을 갖춘 단위에 재검사를 의뢰해야 합니다. 재시험 결과는 최종 판단의 근거가 될 수 있습니다.
2.4 건설 전 PE 지오멤브레인 누출 방지 프로젝트의 기초(지지층)를 다음과 같이 설계 요구 사항에 따라 검사해야 합니다.
1) 기초, 쿠션층 등에 대하여 시공감리기술자가 서명한 예비설계승인서를 작성하여야 한다.
2) 지지층의 표면은 평탄하고 매끄러워야 한다.
3) 베이스는 치밀하고 균일해야 한다. 토양 기질의 건조 밀도는 1.4t/m 이상이어야 합니다.². 균일한 오류는 10%를 초과해서는 안 됩니다.
4) 베이스 내부 및 외부 모서리의 라운딩 반경은 50cm 이상이어야 합니다.

 

3. 건설 기술 및 단계:
3.1. 건설 단계:
모서리 선 측정 및 부설 → 기초 트렌치 청소 → 기초 표면을 물로 적시기 → 지오텍 스타일 필름 절단 → 정렬 및 정렬 → 필름 압착 및 성형 → 먼지 닦기 → 용접 테스트 → 용접 → 테스트 → 수리 → 재검사 → 수락
건설 공정 배치는 다음 규정을 준수해야 합니다.
1) PE 지오멤브레인의 건설은 기초 지지층 프로젝트 승인 이후에 수행되어야 합니다.
2) 시공 중 각 공정을 엄격하게 검사하고 승인해야 합니다. 이전 프로세스가 최종 승인을 통과한 경우에는 다음 프로세스를 진행할 수 없습니다.
3) 다음 공정이나 인접 엔지니어링 공사를 수행할 때 완성된 PE 지오멤브레인은 적절하게 보호되어야 하며 누구에 의해서도 손상되지 않아야 합니다.
4) 포설이 시작된 후에는 PE 지오멤브레인의 안전성을 위협할 수 있는 범위 내에서 굴착, 천공, 용접, 연소, 배수 등의 교차작업을 엄격히 금지한다.
5) 기술적 포인트
(1) 불리한 조건에서 만족스러운 누수 방지 효과를 얻기 위해 포설 시 접합량을 최소화하도록 노력하십시오.
(2) 지오멤브레인을 배치할 때 가장 낮은 부분에서 더 높은 위치로 연장되어야 합니다. 너무 세게 당기지 말고 국부적으로 가라앉거나 늘어날 수 있도록 충분한 공간(약 1.5%)을 남겨두십시오.
(3) 경사면에 부설할 때 최소 이음의 원리, 시공의 용이성, 합리적인 절개 등을 고려하여 프로젝트의 실제 상황에 따라 최대 경사선에 평행하게 놓을지 수직으로 놓을지를 결정할 수 있다. 조인트는 모서리를 피하고 평평한 표면에 배치해야 합니다. 경사가 급한 지역에는 부드러운 사다리를 설치하고 시공인력은 부드러운 사다리 위에 지오멤브레인 용접 이음 공사를 실시해야 합니다.
(4) 부설 과정에서 용접 이음새, 특히 교차 용접은 가능한 한 최소화하여 잠재적인 누출 위험을 최소화해야 합니다. 필름을 펼치는 과정에서 지오텍 스타일 필름을 강제로 당기는 것이 금지되어 있으며 데드 폴드를 밀어내는 것도 허용되지 않습니다. 용접 이음새를 용접할 때 표면에 떠 있는 흙을 깨끗하게 닦아야 합니다. 그렇지 않으면 상부 필름과 하부 필름을 함께 열간 압착할 수 없습니다. 건물의 기초와 연결하려면 접히지 않고 지오텍스타일 필름을 평평하게 펴야 가장자리 밀봉에 좋은 작동 조건을 제공할 수 있습니다.
(5) 지오멤브레인의 공동 처리는 누출 방지 효과에 직접적인 영향을 미치는 핵심 공정입니다. 일반적인 조인트 방법은 다음과 같습니다. ① 오버랩: 오버랩 너비는 15cm보다 커야 합니다. ② 봉제 후 방수 코팅 처리; ③ 열간 용접 : 약간 두꺼운 부직포 기판에 적합하며 용접 겹침 폭이 10cm 이상입니다. ④ 접착제 : 지오텍스타일과 함께 제공되는 접착제를 이용하여 연결면에 압력을 가합니다. 조인트에는 먼지, 기름, 습기가 없어야 하며, 조인트 길이는 10cm 이상이어야 합니다.
3.2. 운영 프로세스 요구 사항 및 품질 관리:
1) PE 지오멤브레인을 시공하기 전에 다음과 같은 준비를 해야 합니다.
(1) 기본 지지층이 PE 지오멤브레인 배치 조건을 충족하는지 확인하고 확인합니다.
(2) 재료 절단 분석을 수행하고 PE 지오멤브레인 배치 순서 및 절단 다이어그램을 그립니다.
(3) PE 지오멤브레인의 외관 품질을 점검하고 발견된 기계적 손상, 생산 외상, 구멍, 접힘 및 기타 결함을 기록하고 수리합니다.
(4) 각 구역 및 블록에는 설계 요구 사항에 따라 충분한 차폐 토양 또는 기타 임시 및 보호층 재료를 갖추어야 하며, 각 구역과 블록 사이에 운송 도로가 있어야 합니다.
(5) 용접 온도 및 속도와 같은 건설 공정 매개변수를 결정하기 위해 현장 부설 테스트를 수행합니다.
2) 설계 요구사항 및 건설 조건을 기반으로 완벽한 건설 품질 관리 방법과 엄격한 운영 절차를 개발하고, 건전한 품질 보증 시스템을 구축하며, 단위 프로젝트 건설의 첫 번째 프로세스부터 "3자세 시스템"을 엄격하게 구현하여 엔지니어링 건설의 품질.
3) 설계에 따라 경사면을 절단하고, 기층 표면에 토목섬유막을 손상시킬 수 있는 미사, 쓰레기, 나무, 풀뿌리, 돌 등의 날카로운 모서리나 이물질을 범위 내에서 제거한다. 토목섬유 막 누워. 땅을 평활하게 다지고, 구덩이, 균열 등을 수리하고, 앵커 도랑을 파십시오. 풀뿌리에 내부 및 외부 모서리가 있는 경우 0.5m; 이상의 반경으로 둥글게 처리해야 하며, 토양을 적시기 위해 먼저 물을 뿌려 토목 섬유 필름이 단단히 통합되도록 해야 합니다. 기초 트렌치. 지오텍스타일은 너무 빡빡하지 않아야 하며, 고정 도랑에 묻힌 두 끝 부분에 주름이 있어야 합니다. (지오멤브레인의 앵커링과 연결은 그림에 표시되어 있습니다)

 

4) 시공시에는 덩어리진 물체가 지오멤브레인에 직접 닿지 않도록 노력해야 하며, 멤브레인을 깔면서 보호층을 도포하는 것이 가장 좋습니다. 복합 지오멤브레인을 구조물에 연결하는 경우 확장 볼트와 강판 압력 막대를 사용하여 고정해야 합니다. 연결부위는 유화아스팔트(두께 2mm)로 코팅하여 접착하여 해당 부위의 누수를 방지해야 합니다.
5) 지오멤브레인의 부설은 분할된 구성과 흐름 작업 방법을 사용하여 수행됩니다. 수직 제방 축은 수영장 바닥의 수평 구역, 경사 구역, 수영장 상단의 수평 구역의 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 각 섹션은 댐 축을 따라 12.9미터입니다(지오텍스타일 멤브레인 폭은 모듈러스로 4.3미터입니다). 각 구역은 먼저 수영장 바닥의 수평 구역 건설을 수행한 후 수영장 상단의 경사 구역과 수평 구역의 건설을 수행하거나 동시에 둘 다 수행해야 합니다. 경사면을 시공하기 전에 인접 구간의 수영장 바닥의 수평 시공을 완료해야 하며 토목섬유 멤브레인을 연결하고 놓기 위한 시공 조건을 충족해야 합니다. 여러 개의 평행 작업은 축 방향을 따라 특정 거리에서 수행할 수 있으며 두 건설 섹션 사이의 모듈러스는 12m입니다.
6) 경사 PE 누수 방지막은 위에서 아래로 배치됩니다. 놓을 때 응력 집중과 인명 피해를 방지하기 위해 PE 필름의 적절한 장력에 주의하십시오. PE 필름이 주름지고 물이 새는 채널이 형성되는 현상을 방지하려면 PE 필름과 파운데이션 쿠션층 사이의 접촉 표면이 일관되고 평평해야 합니다. 표면이 아래를 향하고 천이 위를 향하도록 PE 필름을 수평으로 놓습니다. PE 필름을 깔은 후 즉시 보호층을 다시 채워 PE 필름에 응력 집중과 인적 손상을 방지합니다.
7) PE 필름은 Shuanghan ZPR-210 또는 기타 개선된 자동 크롤링 열 용접 기계를 채택합니다. 용접 전 필름 표면의 먼지를 제거하여 청결을 확보해야 하며, 필름과 필름이 원활하게 접착된 후에만 용접이 가능합니다. 크롤링 용접 공정 중에 작업자는 용접 이중 심의 품질을 주의 깊게 관찰하고 언제든지 환경 온도 변화에 따라 용접 온도와 보행 속도를 조정해야 합니다. 일반적인 온도 조절은 250도에서 300도 사이이며, 보행 속도는 일반적으로 분당 1-2미터입니다. 정식 용접 전에 먼저 샘플에 대한 용접을 테스트하고 합리적인 공정 매개변수를 결정할 수 있습니다. 정식 용접 중에는 용접 이음새를 주의 깊게 검사하여 주로 두 용접이 깨끗하고 투명한지, 기포가 있는지, 용접 누락, 융점 또는 용접 이음매 실행 가장자리가 있는지 확인해야 합니다. 자격이 없는 것은 용접으로 수리해야 합니다. 원단 사이의 스티치 방법은 팔꿈치 관절입니다. 최적의 봉합 바늘 간격은 6mm입니다. 봉합사는 Yinniu의 파괴 강도를 지닌 3가닥 이중 필라멘트 폴리에스테르 연선을 채택합니다. 조인트에는 먼지, 기름, 습기가 없어야 하며, 조인트 길이는 10cm 이상이어야 합니다. 요구되는 접합 강도는 모재 강도의 80% 이상이어야 하며, 지오텍스타일은 접합 후 휴대용 재봉틀로 재봉해야 합니다.
PE 지오멤브레인의 조인트 설계는 다음 원칙을 따라야 합니다. 조인트 수를 최소화하고 인장 응력이 높은 방향과 평행해야 합니다. 조인트는 모서리를 피하고 평평한 표면에 설치해야 합니다.
8) 지지층에 음양 모서리가 있는 경우 반경 0.5m 이상으로 둥글게 처리해야 하며 PE 지오텍스타일 필름 아래에 지오텍스타일 쿠션층을 추가해야 합니다.
9) PE 지오멤브레인은 구조물 상단에 매립되어야 합니다. 사면 가장자리에서 50cm 떨어진 곳에 깊이 30cm, 폭 30cm의 얕은 도랑을 굴착할 수 있으며, 막 끝 부분을 매설하고 다짐토로 채울 수 있습니다. 강철 막대를 사용하여 못을 눌러 고정할 수도 있습니다. 못을 리벳으로 고정할 때에는 심을 추가하고 녹 방지 조치를 취해야 합니다.

 

4. 기타 주의사항:
4.1 PE 지오멤브레인의 옥외 공사는 비나 눈이 내리지 않고 온도가 5도 이상, 풍력이 레벨 4 이하인 날씨에 수행되어야 합니다.
4.2 PE 지오멤브레인을 제작하는 동안 다음 예방 조치를 취해야 합니다.
1) 용접 시 필름 표면은 건조되어야 하며, 필름 표면은 마른 상태에서 닦아내고 마른 거즈로 닦아야 합니다.
2) 공사장 내로 화염을 반입할 수 없습니다.
3) 스파이크가 있는 신발, 하이힐, 밑창이 딱딱한 신발을 신고 PE 필름을 밟지 마십시오.
4) 차량 및 기타 기계는 토목섬유 표면과 보호층을 분쇄하는 것이 허용되지 않습니다.
5) 필름을 깔는 과정에서 필름의 외관에 손상, 패임, 구멍 등의 결함이 있는지 수시로 확인해야 합니다.
6) 멤브레인 표면에 구멍 등의 결함이나 손상이 발견된 경우, 적시에 새로운 모재를 사용하여 수리해야 합니다. 흉터의 각 측면은 손상된 부위보다 10-20cm 더 길어야 합니다.
4.3 PE 지오멤브레인의 부설 공사는 다음 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.
1) PE 지오멤브레인의 큰 묶음 배치는 트랙터 및 윈치와 같은 기계를 사용하여 수행되어야 합니다. 조건이 충족되지 않고 PE 필름 묶음이 작은 경우 수동 배치도 사용할 수 있습니다.
2) PE 지오멤브레인을 섹션과 블록별로 지정된 순서와 방향으로 배치합니다.
3) PE 지오멤브레인을 포설할 때 적절하게 이완시켜야 하며 인위적인 하드 벤딩 및 손상을 피해야 합니다.
4) PE 지오멤브레인을 포설할 때 멤브레인 블록 사이에 형성된 노드는 T자형이어야 하며 십자형이 아니어야 합니다.
5) PE 지오멤브레인 용접심의 겹침면에는 용접 품질에 영향을 미치는 흙, 모래, 축적된 물(이슬 포함) 등의 불순물이 없어야 합니다.
6) PE 지오멤브레인을 배치할 때 온도 변화로 인한 팽창 및 수축 변형량은 현지 온도 변화 진폭 및 공장 제품 매뉴얼의 요구 사항에 따라 예약되어야 합니다.
7) 경사면에 PE 지오멤브레인을 부설할 때에는 접합부가 최대경사선과 평행 또는 수직으로 배치되어야 하며 상향식으로 포설되어야 한다.
8) 경사면 굴곡부에서는 멤브레인과 조인트가 경사면에 적절하게 부착되어야 합니다.

9) PE 지오멤브레인을 깔고 보호층을 덮기 전에 무게가 20-40kg인 모래주머니를 2-5m마다 멤브레인 모서리에 놓아야 합니다.
10) PE 지오멤브레인은 자연스럽게 이완되어야 하며, 지지층은 단단히 부착되어야 하며, 접히거나 매달리지 않아야 합니다. 특수한 상황으로 인해 접이식 배열이 필요한 경우에는 별도로 특별 처리가 이루어져야 합니다.
4.4 PE 지오멤브레인의 현장 연결은 다음 규정을 준수해야 합니다.
(1) 용접형태는 이중용접겹침용접을 채택하여야 한다.
(2) 주요 용접 도구는 자동 온도 조절 (속도 조절) 전기 쐐기 이중 채널 플라스틱 열 밀봉 기계, 핫멜트 압출 용접 기계 또는 고온 열풍 용접 기계를 사용해야합니다. 플라스틱 열풍 용접 총은 현지 수리를 위한 보조 도구로 사용할 수 있습니다.
4.5. 현장에서 PE 지오멤브레인을 연결하려면 다음 단계를 수행할 수 있습니다.
(1) 깨끗한 거즈로 용접 이음새의 겹침 부분을 닦아 물, 먼지 또는 스케일이 없는지 확인하십시오. 지오멤브레인은 평행하게 정렬되고 적절하게 겹쳐야 합니다.
(2) 당시의 현지 기후 조건에 따라 용접 장비를 최적의 작업 상태로 조정하십시오.
(3) 조정된 작업 상태에서 작은 샘플 용접 테스트를 수행합니다. 1m 길이의 PE 지오멤브레인 샘플 용접을 테스트합니다.
(4) 현장 인열 검사 샘플을 사용하여 용접 이음매가 인열로 인해 손상되지 않고 모재가 찢어진 경우 적합하다고 간주됩니다.
(5) 현장 인열시험에 합격한 후, 작동상태에 맞게 조정된 열접착기를 사용하여 순차적으로 정식용접을 실시한다.
(6) T자 이음새 수리 및 특수 이음새 용접은 압출용접기를 사용한다.
4.6 PE 지오멤브레인을 용접한 후 다음 부품의 용접 품질을 적시에 테스트해야 합니다.
(1) 모든 용접.
(2) 용접 조인트.
(3) 손상된 수리 구역.
(4) 용접이 누락되거나 잘못된 용접 부위를 수리하십시오.
(5) 이전 검사에서 불합격되어 용접 부위를 다시 수리하였습니다.
4.7. 현장점검은 용접진행상황에 따라 시공단위(B자)가 자체점검을 할 수 있다. 자체 검사를 통과한 후 합동 샘플링 검사 또는 전체 검사를 위해 당사자 A 또는 품질 검사 부서에 제출해야 합니다. 자체 검사 및 합동 검사의 적격 보고서는 품질 승인의 기초가 되어야 합니다. 특별한 상황에서는 양측의 합의에 따라 실내 합동 테스트를 실시할 수도 있습니다.
4.8. 현장 테스트에 사용되는 방법과 장비는 다음 규정을 준수해야 합니다.
감지 방법은 팽창 방식, 즉 이중 용접 압력 감지 방법과 진공 탱크 방식, 즉 진공 압력 누출 감지 방법을 채택해야 합니다. 스파크 테스트나 초음파 감지 방법도 사용할 수 있습니다.
4.9 시험 장비는 공압 및 진공 감지기를 사용해야 합니다. 실내 테스트는 무작위로 1-2(10-50cm) 현장 용접 이음매 샘플을 채취하고 테스트를 위해 실내 테스트 방법을 사용해야 합니다. 용접 품질은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
1) 이중 심 인플레이션 길이는 30-60m이고, 이중 용접 사이의 인플레이션 압력은 0.15-0.2MPa에 도달하여 1-5분 동안 유지됩니다. . 압력이 크게 감소하지 않으면 적격한 것으로 간주됩니다.
2) 단일 용접, T-조인트 및 수리 지점의 경우 진공 테스트를 위해 50cm x 50cm 그리드를 사용해야 합니다. 진공압력이 0.005MPa 이상이고 30초 동안 유지되고, 비눗물이나 세제에서 거품이 발생하지 않으면 적격으로 간주됩니다.
3) 스파크 테스트는 검출을 위해 사용되며, 금속 브러시 사이에 스파크가 발생하지 않으면 적격으로 간주됩니다.
4) 초음파 검출을 이용하여 초음파 발생기의 형광판에 표시되는 결과를 기준으로 판단 기준을 정합니다.
5) 실내 테스트. 용접 이음매의 인장 강도는 모재의 강도보다 커야 합니다.
4.10. 현장 테스트는 다음 규정을 준수해야 합니다.
1) 검사가 완료된 후에는 검사시 발생한 모든 팽창 및 압착 천공을 압출용접법을 이용하여 즉시 봉쇄하여야 한다.
2) 시험과정 및 결과를 상세하게 기록하고 시공도면에 표시하여야 한다.
3) 시험 담당자는 시험 기록에 대한 명확한 결론, 의견 및 제안에 서명하고 제공해야 합니다.
4) 품질검사에서 불합격된 부분은 즉시 표시하고 용접으로 보수하여야 한다. 해당 번호는 재검사를 통과한 후에만 취소 및 기록이 가능합니다.
5) 품질보증팀은 시험에 대한 감독 및 관리를 담당한다.
6) 용접된 적격 PE 지오멤브레인은 항상 손상으로부터 보호되어야 합니다.
7) 용접이 잘못되었거나 누락된 접합부에 대해서는 적시에 보수용접을 실시하고, 보수용접 부위에 대해서는 진공시험을 실시하여야 한다.
8) 공사가 진행됨에 따라 품질검사를 실시하여야 한다. 자체 검사를 통과한 후에는 당사자 A가 검사하거나 전체 검사를 받아야 합니다. 승인을 통과한 후에만 다음 프로세스가 진행됩니다.

 

Ⅵ 콘크리트 보호층 구축
콘크리트 공사는 입찰서류의 관련 사양 및 기술 요구사항에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 콘크리트의 시공 품질을 보장하기 위해서는 예상되는 품질 목표를 달성하기 위해 콘크리트의 원료, 준비 및 타설 측면에서 포괄적인 관리가 수행되어야 합니다.
1. 재료
(1) 시멘트 : 시멘트는 일반 포틀랜드 시멘트로 품질 기준을 충족합니다. 선적된 각 시멘트 배치에는 제조업체의 품질 인증서가 제공되어야 하며, 품종, 등급, 포장 및 생산 날짜를 검사하고 승인해야 합니다. 3개월의 생산기간을 초과한 시멘트와 건설현장 대표가 품질에 대해 의심이 있다고 판단하는 시멘트는 재검사를 받아야 하며, 그렇지 않을 경우 프로젝트에 사용할 수 없습니다. 시멘트는 즉시 건조 및 내후성 시멘트 탱크에 현장에 보관해야 합니다.
(2) 모래 : 건축용 모래는 지역 자갈마당에서 추출한 단단한 입자, 고강도, 우수한 내구성을 지닌 천연 중간 거친 모래로 만들어집니다.
(3) 석재 : 콘크리트 배합에 사용되는 석재는 단단하고 깨끗하며 등급이 잘 매겨진 질감을 가져야 하며, 기계적 성질은 「일반 콘크리트의 쇄석 또는 자갈 품질기준 검사방법」의 규정에 적합하여야 한다. 골재는 종류와 규격에 따라 별도로 쌓아야 하며, 함께 섞어서는 안 됩니다.
(4) 물 : 골재 세척 및 콘크리트 혼합에 사용되는 물은 유해물질이나 화학물질을 함유하지 않아야 하며, 규제기준에 적합한 것이어야 한다.
2. 콘크리트 타설
(1) 건설 프로세스 흐름:
(2) 콘크리트 그라데이션: 건설을 시작하기 전에 실험실은 프로젝트에 사용할 모래 및 자갈 골재(골재는 강도 테스트를 거쳐 요구 사항을 충족해야 함)와 시멘트에 대한 샘플링 테스트와 혼합 비율 테스트를 충분한 보증 비율로 수행해야 합니다. 현장 시공시 100% 합격률을 보장합니다. 필요한 경우 콘크리트의 작업성 및 확산성을 향상시키기 위해 적당량의 혼화제를 첨가하여야 한다.
3. 템플릿 : 템플릿 설치는 레이아웃, 거푸집 설치, 지지보강, 리프팅 및 레벨링, 크기 확인, 틈새 막힘, 청소 및 청소의 절차에 따라 수행되며 콘크리트 타설 및 다짐과의 조화에 주의합니다. 프로세스. 거푸집을 해체할 때 콘크리트 강도가 거푸집 제거로 인해 표면과 가장자리가 손상되지 않을 때 비내력 거푸집을 제거해야 합니다. 해체 시 콘크리트 구성요소의 표면과 거푸집 자체가 손상되지 않도록 노력해야 합니다. 템플릿을 제거한 후에는 적시에 청소 및 수리해야 하며 재사용을 위해 템플릿의 종류와 크기에 따라 쌓아야 합니다.
4. 혼합 : 콘크리트를 0.4m3 믹서를 사용하여 혼합하고 등급시험에 따라 혼합비율을 결정한다.

 

Ⅶ 엔지니어링 승인:
프로젝트가 완료된 후에는 적시에 승인을 받아야 합니다. 엔지니어링 승인 팀의 구성원에는 다음 당사자의 대표가 포함되어야 합니다.
건설 프로젝트의 소유자, 즉 건설 단위 및 계약 당사자 A.
엔지니어링 계약자, 즉 건설 단위, 계약 당사자 B
엔지니어링 건설 감독 단위, 즉 당사자 C;
엔지니어링 설계 단위;
기타 관련 당사자의 대표.
엔지니어링 승인에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.
1) 설계 및 시공 기술문서의 완전성과 정확성을 검토한다. 포함 사항: 전체 설계 문서 세트(설계 변경 문서 포함) 재료 공장 문서; 재료 테스트 보고서; 건설기록 필름 부설, 용접 시공 및 테스트, 검사 기록 및 무대 승인 보고서 완성 도면 및 보고서 주관기술자의 감리보고서 등 원본 또는 사본
2) 엔지니어링 승인에는 프로젝트의 외관, 사용 성능 및 누출 방지 효과가 포함되어야 합니다.
엔지니어링 승인은 다음 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.
1) 설계시공단위는 본 시방서에 명시된 모든 기술문서를 인수팀에 제출하여야 한다.
2) 프로젝트의 외관 품질 및 누수 방지 효과에 대한 현장 육안 검사 및 승인.
3) 현장에서 용접 및 접합 품질을 무작위로 검사합니다.
4) 필요한 경우 샘플을 채취하여 막 아래 수질을 테스트하고 누출 방지 효과를 평가할 수 있습니다.
합격 결론은 "적격" 또는 "부적격"으로 이루어져야 하며, 결론의 주요 근거를 명시해야 합니다.
어느 한 당사자가 수락 결론에 이의가 있는 경우 검토를 수행하거나 분쟁이 없을 때까지 상급 감독 부서에 검토를 요청해야 합니다.

 

Ⅷ 엔지니어링 관리:
1. 공학기술관리규칙 및 규정을 제정해야 한다.
모든 설계 및 설계 변경 문서, 시공 기록, 관찰 기록, 기타 기술 데이터를 즉시 구성하고 보관해야 합니다.
3 PE 지오멤브레인 누출 방지 엔지니어링의 관찰은 다음 규정을 준수해야 합니다.
1) 중요한 프로젝트의 경우 검사정을 설치하고 정기적인 펌핑 테스트를 실시하여 누수 방지 효과를 모니터링해야 합니다.
2) PE 지오멤브레인 누수 방지층 아래의 수량 및 수위 변화를 정기적으로 관찰하고 수질을 검사합니다.
3) 지하수 환경 보호를 위한 중요한 누수 방지 및 오염 방지 프로젝트로서 PE 지오멤브레인의 무결성을 적시에 모니터링하기 위해 지오멤브레인 모니터링 시스템을 구축할 수 있습니다.
4) 지구물리학적 탐사 방법을 사용하여 PE 지오멤브레인의 손상을 검사하고 모니터링할 수 있습니다.
5) PE 지오멤브레인에 대한 기후의 영향을 관찰하고 기록해야 합니다.
PE 지오멤브레인 누출 방지 엔지니어링의 관리는 다음 규정을 준수해야 합니다.
1) PE 지오멤브레인 누출 방지층을 손상시키지 마십시오.
2) PE 지오멤브레인의 안전상태를 정기적으로 검사 및 모니터링하고 누출이 있는 경우 적시에 수리해야 합니다.
3) PE 지오멤브레인 누출 방지 엔지니어링 관리를 위한 엔지니어링 관리 정보를 축적하고 기술 아카이브를 구축합니다.