하수조용 HDPE 침투방지막 시공사양
하수조용 HDPE 침투방지막 시공사양
Ⅰ HDPE 침투방지 지오멤브레인 깔기
HDPE 침투 방지 막을 깔는 것은 전체 침투 방지 시스템에서 중요한 공정입니다.
필름을 깔기 전에 HDPE 침투 방지 필름의 외관 품질에 대한 개봉 검사를 실시하고, 발견된 기계적 손상, 생산상의 외상, 구멍, 접힘 및 기타 결함을 기록하고 수리합니다.
HDPE 침투 방지 필름을 절단하기 전에 관련 치수를 측정한 다음 실제 상황에 따라 절단합니다. 필름을 깔 때 필름과 필름의 겹침 폭은 100mm 이상이어야 하므로 조인트 배열 방향이 최대 경사 발선과 평행해야 합니다. 즉 경사 방향을 따라 배열해야 합니다.
HDPE 침투방지 필름을 깔 때는 용접 횟수를 최소화하고 원자재를 최대한 절약하면서 품질을 보장하는 데 노력해야 합니다. 품질을 보장하는 것도 쉽습니다.
일반적으로 모서리와 변형된 부분에서는 조인트 길이를 최대한 최소화해야 합니다. 달리 명시되지 않는 한, 경사가 1:6보다 큰 경사면의 상단 경사면 또는 응력 집중 영역에서 1.5m 범위 내에서는 용접 이음매를 최대한 피해야 합니다.
HDPE 침투 방지 필름을 깔 때 인위적인 주름은 피해야 합니다. 기온이 낮을 때는 최대한 조여서 평평하게 깔아야 합니다.
HDPE 침투 방지 멤브레인을 깔고 나면 멤브레인 표면에서 걷거나 움직이는 도구는 최대한 최소화해야 합니다. HDPE 멤브레인에 해를 끼칠 수 있는 물건은 멤브레인 위에 올려놓거나 운반해서는 안 되며, 멤브레인이 우발적으로 손상되는 것을 방지해야 합니다.
Ⅱ HDPE 침투방지 지오멤브레인의 용접
HDPE 침투 방지 필름의 용접은 웨지 용접기와 듀얼 트랙 핫멜트 용접을 사용합니다. 웨지 용접기로 용접할 수 없는 영역의 경우 압출 핫멜트 용접기를 사용해야 하며, 원료와 동일한 품질의 용접봉을 함께 사용하여 오버레이 용접을 위한 단일 용접 이음매를 형성해야 합니다.
1. 핫 웨지 용접기의 용접 공정은 압력 조정, 온도 설정, 속도 설정, 용접 오버랩 검사, 기계에 필름 설치, 모터 시동으로 구분됩니다.
2. 접합부에는 오일 얼룩이나 먼지가 없어야 하며, HDPE 침투 방지 필름의 겹치는 표면에는 진흙, 이슬, 습기와 같은 이물질이 없어야 합니다. 이물질이 있는 경우 용접 전에 청소해야 합니다.
3. 매일 용접을 시작할 때, 일반적으로 0.9mm x 0.3mm 시편을 현장에서 테스트해야 하며, 오버랩 폭은 최소 10cm여야 합니다. 박리 및 전단 테스트는 현장에서 수행해야 합니다. 시편이 적격 판정을 받으면 그때 조정된 속도, 압력 및 온도에서 용접할 수 있습니다. 핫 웨지 용접기의 용접 공정 동안에는 항상 용접기의 작동에 주의를 기울이고 현장의 실제 상황에 맞게 조정해야 합니다.
속도와 온도를 미세하게 조정합니다.
4. 용접 이음매는 깔끔하고 아름다워야 하며 미끄러지거나 튀어나오는 부분이 없어야 합니다.
5. 지오텍스타일 막의 길이가 충분하지 않을 경우 세로로 접합해야 합니다. 가로 용접 이음매를 먼저 용접한 다음 세로 용접 이음매를 용접해야 합니다. 가로 용접 이음매는 T자 모양이어야 하며 거리가 50cm 이상이어야 하며 교차해서는 안 됩니다.
6. 필름을 용접할 때, 데드 폴드를 눌러내는 것은 허용되지 않습니다. HDPE 지오멤브레인을 깔 때, 온도 변화로 인한 팽창 및 수축 변형은 국부 온도 변화 진폭과 HDPE 지오멤브레인의 성능 요구 사항에 따라 보존해야 합니다.
7. 용접은 비가 오는 기간이나 접합부에 습기, 이슬, 무거운 모래가 있는 경우에는 수행할 수 없으나 보호 조치를 취해야 합니다.
8. 온도가 5도 이하일 경우 사양에 따라 시공을 진행해서는 안 됩니다. 시공이 필요한 경우 용접 전에 용접기를 예열해야 합니다.
9. HDPE 침투 방지 지오멤브레인은 전원 공급을 위해 전압 안정성이 좋은 발전기를 사용하여 용접해야 합니다. 특별한 상황에서 지역 전기를 사용할 때는 전압 안정기를 사용해야 합니다.
Ⅲ HDPE 침투방지 지오멤브레인의 고정
1. 고정 방법에는 홈 고정, 못 고정, 팽창 볼트 고정, 매립 부품 고정 등 여러 가지가 있습니다. 하수 탱크는 일반적으로 매립 부품이나 팽창 나사 압력 스트립으로 고정합니다.
2. 압력 스트립의 폭은 2cm 이상, 두께는 2mm 이상이어야 하며, 팽창 볼트 사이의 간격은 600mm를 초과해서는 안 되며, 압력 스트립의 노출된 부분은 부식 방지 조치를 취해야 합니다.
3. 볼트의 직경은 4mm 이상이어야 하며 볼트 사이의 간격은 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 시공 중에는 준비된 모래주머니를 사용하여 강풍이 HDPE 막을 날리고 움직이는 것을 방지하기 위해 막을 일시적으로 고정해야 합니다. 그런 다음 팽창 볼트를 고정해야 합니다.
4. 내장된 부분이 이미 풀에 내장되어 있는 경우 압출 용접기를 사용하여 필름을 HDPE 내장 부분에 용접하기만 하면 됩니다.
IV HDPE 지오멤브레인 시공시 주의사항
1. 열풍총, 연삭 휠 머신, 용접기의 전원 코드는 사용 중 작업 영역에서 가능한 한 멀리 두어야 합니다. 이는 뇌를 손상시키고 전기 누출을 방지하기 위함입니다.
2. 열풍용접을 제외하고 열풍총의 입구는 어떠한 경우에도 HDPE 필름 표면에 접촉해서는 안 되며, 필름 표면, 인체, 기계 및 기타 물체로부터 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.
3. 사용하지 않을 때는 용접기를 HDPE 필름 표면에 직접 놓지 말고, 브라켓이나 모래주머니 스트랩 위에 놓아야 합니다.
4. 필름 절단 칼을 사용한 후에는 칼날을 즉시 칼 상자에 넣어야 합니다.
5. 현장에서 사용하는 각종 임시 소형도구는 사용 후 즉시 도구상자에 넣어야 합니다.
6. 압출용접기에서 제거된 솔더재를 지오멤브레인 표면에 직접 버리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
HDPE 지오멤브레인 시공 현장에서는 흡연이 금지되어 있으며, 멤브레인 표면을 걷기 위해 철못이 박힌 신발이나 딱딱한 밑창이 있는 하이힐을 신는 것은 허용되지 않습니다. 완성된 지오멤브레인 제품을 손상시킬 수 있는 어떠한 활동에도 참여할 수 없습니다.
Ⅴ 완성된 지오멤브레인 제품의 테스트 및 수리
1. 검사는 시각 검사, 팽창 감지, 손상 시험의 3단계로 진행됩니다.
2. 시각 검사는 주로 깔린 지오텍스타일 멤브레인의 외관, 용접 품질, T자형 용접, 기질 파편 등을 자세히 검사하는 것입니다. 모든 건설 인력은 전체 건설 공정 동안 이 작업을 구현해야 합니다.
3. 시각적 검사 외에 필요한 경우 진공 테스트 및 공기압 테스트도 사용할 수 있습니다. 공기압 테스트의 팽창 강도는 0.25Mpa이며, 5분 동안 공기 누출이 없으며 롤 소재가 비교적 부드럽고 변형되기 쉽다는 점을 고려하여 20%의 압력 감소가 허용됩니다.
4. 인장시험(파괴시험)을 실시할 때, 박리 및 전단시험 시 용접 이음매가 찢어지지 않고 모재만 찢어져 용접이 합격임을 나타내는 것을 기준으로 합니다.
5. 외관 검사 시 필름 표면에 구멍 등의 결함이 발견되거나 용접 공정 중 용접이 누락되거나 손상된 경우 신선한 기본 재료를 적시에 수리에 사용해야 합니다. 수리된 흉터의 각 면은 손상된 면적을 10-20cm 초과해야 합니다.
